Профилегибочная Машина Для Производства С-образных Профилей с Автоматической Системой Смены Размера

Описание профилегибочной машины для производства С-образных профилей

1. Данная машина прошла процесс сварки и закалки, все винтовые соединения имеют шпиндельные крепления, для обеспечения прочности.
2. Гидравлический двигатель приводит в движение трансмиссию, обеспечивая надежность и стабильность. Такая система обеспечивать точность и эффективность производства.
3. Гидравлический привод блока отрезания обеспечивает идеальную ровность геометрии производимой панели. При таком отрезании не происходит растрата материала.
4. Данная машина имеет компьютеризированную систему измерения длины. Машина также пробивает отверстия, расстояния между которыми и размер которых может быть легко настроен.
5. Отверстия для креплений также могут быть в любом удобном месте.
6. 7 рядов прокатных роликов обеспечивают высокую ровность стального листа перед формовкой.
7. Трансмиссия оснащается системой с 4 цепями. Расстояние между зубчатыми колесами составляет 38.1.
8. Материал производства прокатных роликов - GCR15.
9. Детали проходят сложный процесс упрочнения: нагревание-выдерживание-выравнивание-нормализация-нагревание-закалка.

Технические параметры профилегибочной машины для производства С-образных профилей

Технические параметры
Скорость формовки	0-6 м/мин (включая время отрезания и штамповки)
Длина производственной линии	20м
Ролики	16 рядов
Материал роликов	Стальной сплав GCr15
Закалка роликов	HRC580-620
Глубина закалки роликов	8 мм
Метод закалки	Соленая ванна
Диаметр вала роликов	Φ80
Толщина рулона	3 мм
Спецификации	Ширина (мм): 140- 300 Высота (мм): 57/62, 72/77, 87/92
Общая мощность	30 кВт
ПЛК	S7-200, Siemens
Операционное табло	TD200, Siemens
Разматыватель	Тип «зонт»

Основные компоненты профилегибочной машины

Разматыатель, блок формовки, блок отрезания, ПЛК, гидравлическая система, стол готовой продукции

Рабочий процесс профилегибочной машины для производства С-образных профилей

Процесс штамповки, формовки, отрезания и вывода

Подача — правка — позиционирование — формовка — выпрямление — измерение длины — штамповка — штамповка креплений — отрезание