Линия Производства Сэндвич Панелей Из Пенополистирола

Описание

Линия производства сэндвич панелей из пенополистирола представляет собой комплексное оборудование, которое состоит из профилегибочной установки, системы ламинирования сэндвич панелей. Данная установка широко применяется в городском строительстве, при покрытии крыш, отделке стен, создания бутиков/палаток. Панели имеют водонепроницаемые характеристики. При использовании данного оборудования, производство сэндвич панелей без отдельного ручного ламинирования. Система профилирования и ламинирования могут работать как вместе, так и независимо.
Данная линия производства сэндич панелей из пенополистирола состоит из системы подачи, системы профилирования, системы отрезания; система ламинирования, в свою очередь, состоит из разматывателя, системы подачи, системы прессования, механизма нагрева, установки ламинирования, механизма прокатки боковых граней, кромкозагиба, механизма фальцевания, пневматической системы, автоматической системы обрезания, ПЛК, система кромкообрезания. Сэндвич панели широко используются при покрытии крыш, отделке стен заводов, хранилищ, гаражей, выставочных центров, кинотеатров, театров, спортивных стадионов, городских конструкций, холодильных камер и др.

Особенности

1.Линия производства сэндвич панелей из пенополистирола подходит не только для производства гофрированных панелей, а также для обычных гофрированных стальных панелей.
2.Трансмиссия системы ламинирования оснащена червячной передачей, которая обеспечивает ровность и стабильность работы установки.
3.Для управления используется ПЛК, которая задает длину и место отрезания автоматически.
4.Валы системы ламинирования покрыты резиновым слоем, который защищает поверхность оцинкованного листа и саму машину ламинирования.

Параметры

1.Напряжение: 380 В/50-60 Гц
2.Ширина листа стали: 1000+2 мм или 1200+5 мм
3.Толщина сэндвич панели из пенополистирола: 50-250 мм
4.Производительность: 600000 м2/г
5.Размер: 42000 мм *3600 мм *3300 мм (длина * ширина * высота)
6.Вес: примерно 25000 кг
7.Система контроля: ПЛК
8.Мощность (включая нагрев): примерно 40 кВт
9.Скорость работы: 1000-4000 мм/мин